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真空漬滲罐結(jié)構(gòu)原理:
真空漬滲罐主要由罐蓋、罐體、支腿三大部分組成,罐蓋與罐底均為橢圓封頭形式,其中罐蓋采用懸掛式螺栓,開蓋快速方便,罐底出料無殘留。罐體設(shè)有夾層和保溫層,夾層內(nèi)可通入熱源對罐內(nèi)料液進行加熱,保溫層采用聚氨酯發(fā)泡保溫,可有效維持罐內(nèi)料液的溫度。真空漬滲罐機組包括漬滲主罐、料液溶解罐,真空泵、料液泵、過濾器、電控系統(tǒng)、設(shè)備平臺等。
其中料液溶解罐同樣配有夾層和保溫層,并配有攪拌裝置,有效對料液進行快速加熱溶解,漬滲罐和料液溶解罐有蒸汽加熱和電加熱兩種形式。真空泵可抽取罐內(nèi)空氣,實現(xiàn)真空負壓,料液泵可循環(huán)輸送料液,過濾器可有效過濾料液中的雜質(zhì)。在使用過程中,產(chǎn)品由于真空的作用,多余的空氣和水分先被抽出,然后料液在真空差及重力作用下滲入細胞間隙,從而提高浸漬效果。

一、浸糖工藝流程:
傳統(tǒng)工藝流程(傳統(tǒng)果脯) 原料選擇→鮮果加工及預(yù)處理(包括去皮、去核、切分及硫熏等)→糖液煮制(一次煮成或多次煮成)→糖液浸泡→干燥(曬干或烘干)→成品。
隆澤真空浸糖工藝是:清洗→去核→放進鍋里→撈出曬干(或者烘干).
二、真空浸糖技術(shù):
降低果脯甜度的另一方法是:改變過去傳統(tǒng)生產(chǎn)果脯單純使用白砂糖,用淀粉糖漿取代40~50%的蔗糖,這樣,煮制成的果脯依然是吃糖飽滿,但吃起來甜度適宜。
與傳統(tǒng)果脯生產(chǎn)方法不同,采用新工藝可以生產(chǎn)出“鮮香果脯”、“輕糖果脯”等。另外,國外生產(chǎn)果脯的工藝也與我國的傳統(tǒng)工藝有所不同。
果脯在生產(chǎn)過程中的浸糖環(huán)節(jié)耗費時間比較長,浸糖多采用多次煮制,然后再多次自然浸泡的方法,完成浸糖需48~72小時不等,同時為使果脯含糖均勻,必須不斷攪動果品,這不僅使果脯加工周期長、勞動強度大、衛(wèi)生條件差,而且廢品率高。
而使用真空滲糖罐,很好的解決了浸糖時間久,生產(chǎn)不衛(wèi)生等問題。果脯滲糖設(shè)備采用先進的真空浸漬原理,在真空條件下果肉內(nèi)微孔及植物細胞間的空氣與部份水份先被抽吸排出,然后高濃度糖液在真空差及重力作用下滲入植物細胞間隙,從而有效提高浸漬效率,大大縮短了果脯的加工時間,廠家可以趁果實成熟、價格便宜時多備原料,大批量、快速流程化生產(chǎn)。使用我公司果脯真空滲糖設(shè)備所得產(chǎn)品色澤鮮、果味濃、不結(jié)晶、不倒糖、滲糖多、塊形大、出品率高,是取代傳統(tǒng)浸糖工藝的理想設(shè)備。同時該設(shè)備可適用于多種果脯、蜜餞、醬菜等產(chǎn)品的加工,通用性極強。
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